该文通过水模型实验对鞍钢三炼钢板坯连铸中间包进行了优化控流装置的研究,提出了优化的设计方案.研究结果以及现场工业生产应用实践表明:(1)原方案中间包挡墙溢流孔过大,使中间包底部存在明显的短路流.该中间包采用优化后的挡墙并调整其在中间包内的位置后可延长流体在中间包内的最小停留时间. (2)钢包注流在纵向偏高中间包中心时会延长流体在中间包内的流动路径,为夹杂物的上浮去除提供有利的条件. (3)在中间包内加入湍流控制器不仅使钢包长水口注流冲击区上方的液面更加平稳,还可以减小注流冲击区钢水对偏心侧中间包包壁的冲击,减少对耐火材料的侵蚀. (4)同原方案相比,该中间包采用优化后的挡墙并使用矩—2—B型湍流控制装置后可使最小停留时间延长82.86﹪,峰值时间延长42.06﹪,活体流动体积分率增加8.54﹪,停滞区体积分率降低37.03﹪,明显改善了中间包内流体流动特性. (5)鞍钢三炼钢连铸中间包采用最佳方案的挡墙和湍流控制装置进行浇铸后,显著降低了铸坯中非金属夹杂物的数量,提高了铸坯质量.