速生杨木因其生长周期短、蓄积量大被认为是解决我国木材供应缺口,满足人类需求的有力方案,但因其质软、强度低、稳定性差、纹理弱难以被广泛高价值的利用。针对江苏地区最主要的速生人工林存在的上述劣势和瓶颈,采用自身压缩增强技术解决速生杨木物理力学性能低下的痛点;采用木材表面图案设计和装饰性垫板创制结合的方案,解决速生杨木表面装饰性差,美观性不足的瓶颈,将两种技术方案有机的结合,制备结构—装饰兼具的功能性材料,面向国民家居经济战场,构建速生杨木高价值的绿色解决方案,将速生杨木制备成结构、装饰兼具的一体化材料。研究结果如下:（1）杨木素材选择横纹径向更利于压缩增强,水分与高温均能增大木材塑性,温度越高,压缩材松弛的最终相对形变量越大。通过液体浸泡法对杨木饱水材进行压缩实验,20℃时饱水木材弹性模量、比例极限应力和破坏应力都比20℃气干时的小,但饱水试件破坏应变远大于气干时,比例极限应变几乎无差异,说明水分能增大木材的塑性变形;在20℃、40℃、60℃、80℃、100℃5个温度点测试温度对杨木压缩性能的影响,实验得出弹性模量、比例极限应力、破坏应力均随温度的升高呈减小趋势,破坏应变和韧性系数随温度的升高反而增大,比例极限应变几乎无差异,即升高温度能增大木材的塑性变形;对压缩后的杨木饱水材进行应力松弛及形变固定实验,应变水平为30%和50%条件下,随温度升高初始应力、残余应力都越小,应力松弛率不随温度呈规律性变化;在相同温度下,应变水平越大,初始应力、残余应力、应力松弛率也都越大。50%应变水平下的压缩材其压缩形变量在48h后趋于稳定,杨木饱水材最终的相对形变量与应力松弛时的温度有关,温度升高,最终相对形变量会增大,但在60℃后差异不显著。（2）通过改变软化时间和压缩率两个变量对速生杨木素材进行双因素实验,探究软化时间和压缩率对试件各项性能的影响。为了简化工艺流程,缩短工艺时间,设定软化温度100℃,热压温度170℃,系统压力6MPa。经测试,试件的各项性能都得到了显著的提升,压缩率的影响要大于软化时间。相较于素材,当软化时间20min、压缩率为30%时,试件密度提高了53.48%,达到0.66g/cm3,抗弯强度提高了 166.1%,达到163.07MPa,弹性模量提高了80%,达到12.42GPa,表面硬度提高了 103.6%,达到3500N,符合QB/T 4456-2013《家具用高强度装饰台面板》的强度标准要求。（3）制备结构—装饰一体化材料,通过表面装饰厚度对结构—装饰材性能影响的实验,探索表面装饰厚度对一体化材料力学、美观性影响。实验表明,2mm图案厚度对一体化材料整体力学性能无明显影响,各项参数虽略有下降,仍符合QB/T 4456-2013《家具用高强度装饰台面板》的强度标准要求,且美观度达标。其次,面向家具衣柜柜门应用,设计“关于家具衣柜柜门图案选择偏好的问卷”调查问卷并对结果进行分析得出以下结果:人为意识形态图案受到最高欢迎度,占比44.32%;表现形式中:写意形式最受欢迎,占37.3%;图案的布局方式中:受欢迎度最高的是连续布局占比43.78%,55.14%的被调查者更注重图案与家居风格的整体搭配性,44.86%则选择了图案设计自身。以此调研结果作为装饰垫板图案的理论依据进行垫板设计,利用CAD、3DMax绘制木材表面装饰效果图,通过杨木表面装饰技术制得结构—装饰一体化材料;最后对表面装饰图案进行满意度验证,问卷调查结果显示,回纹装饰图案受到调查人群的普遍欢迎。本课题通过层状压缩增强技术使杨木满足家具台面板的物理力学强度;在杨木表面直接构筑风格多样的装饰图案,制备结构装饰一体化材料,满足不同人群的个性化需求,为杨木绿色高效高价值利用提供了创新解决方案。