东辛油田经过三十多年的开发已进入特高含水开发期。原油含水率大幅度上升,采出液及污水处理量急剧增加,集输系统的生产能耗也大幅度增加,原有的工艺、设备已不能适应生产要求,必须进行新技术、新工艺等的研究,对生产设备和工艺进行改进,以适应高含水期生产的需要,努力降低生产能耗,提高设备利用率。本文以东辛辛一站、辛三站为试验区,对主要耗能设备,如加热炉、油水泵、电机等进行效率测试;对联合站原油处理系统、输油系统以及外输管网等进行能量分析计算;根据测试和计算结果,找出了原油集输系统中能耗大的主要原因在于输油系统效率低,特别是输油泵能耗和管网压能损失,以及加热炉热效率低,指出节能降耗潜力在于提高输油泵和加热炉的运行效率,降低管网压能损失。针对现有集输系统存在的问题,提出相应的节能降耗措施,通过改进输油工艺流程,采用高效常温高粘起泡原油游离水脱除工艺、高效输油泵变频调速技术,可以提高输油系统效率;合理控制过剩空气系数可以提高加热炉的热效率,对沉降罐和管线进行保温,降低热损耗等等。通过对比分析发现,使用节能配套技术能够取得显著的经济效益,每年共节约能源费用达889.8万元。