保温板固定组件主要用于房屋建造时保温层的固定、木质房屋的搭建、室内装修等。保温板固定组件应用广泛，社会需要量大，但其价格低廉。鉴于上述原因，目前，在国内保温板的装配工作主要依靠手工操作，而且国外的相关研究也很少。手工装配存在装配效率低、不能长时间连续工作、劳工费用高等缺点，导致企业最终获得的效益很少。在我国的沧州、天津等地，存在很多生产保温板固定组件的私人企业，其生产的保温板固定组件出口美国、欧洲、非洲、中东及东南亚等国家，每年出口量可达几百万吨，对我国的出口创汇具有重要意义。为了改善我国保温板固定组件的生产现状，设计研究一套保温板固定组件的自动装配系统具有很重要的研究意义。经对大量参考文献的查询与对保温板固定组件本身结构和特点的仔细研究，根据其装配工艺过程，自动装配是最后一个环节，也是最重要的部分，本文对自动装配部分进行了详细研究与设计。本设计首先分析了保温板固定组件的两个组成零件(尖头螺纹钢钉和碟形塑帽片)的自身特点，以及构成保温板固定组件的装配形式。通过三种装配方案的对比，最终采用气动冲压装配，同时，采用8路同时装配，将自动装配效率提高到360套/分钟。依据保温板固定组件在装配时所需的压装力，设计计算出气动回路系统。对于压装机机械结构和关键零部件的设计，采用计算机辅助设计软件Pro/Engineer进行辅助设计，并建立三维模型，提高了设计效率、降低了研发成本。压装机在工作过程中受到一定频率的振动载荷，利用专业有限元分析软件ANSYS，对压装机机架和工作台进行了模态分析，得出机架和工作台的固有频率，远大于振动载荷频率，不会发生共振现象。另外，压装机中最重要的零件冲压杆，直接执行装配动作，在工作过程中受到循环冲击载荷，利用ANSYS对其进行疲劳寿命计算，计算出冲压杆为无限寿命，满足使用要求。零部件设计完成后，在进行加工制造之前，进行了压装机的虚拟装配和运动仿真，并通过正交实验的方法确定了出钉管和接钉碗之间的装配位置。自动压装机的设计，对于保温板固定组件自动装配系统设计是否成功起着决定性作用。此设计的完成，将保温板固定组件装配效率提高到360套/分钟，大约是人工操作的20倍。使保温板固定组件的产量大幅度提高，为企业增加效益，为我国的出口创汇做出贡献。