随着科技信息的发展,生产过程向智能化、数字化、信息化方向转型升级,智能制造在当今世界各国工业界与学术界掀起研究热潮。为满足智能制造对生产过程的监测需求,针对传统监控存在实时性差、监控方式单一、数据交互不及时、信息孤岛等问题,本文结合三维建模技术、物联网技术、数据实时交互技术,面向某复杂产品开发了基于数字孪生的生产测量过程监测系统。本文通过对某复杂产品生产测量过程虚拟建模以及过程数据采集交互的研究,设计并实现了基于数字孪生的生产测量过程监测原型系统。本文主要研究内容如下:（1）生产测量过程数字孪生系统构建。针对现场情况提出了当前生产测量过程监测系统开发需求及难点;分析了当前已有的数字孪生理论模型架构,提出了自动化生产测量过程数字孪生系统架构并阐述了各层次之间的联系;利用多专业软件在信息空间内对物理实体进行虚拟模型构建,对模型进行了轻量化处理以及几何变换属性绑定;最后搭建了某复杂产品生产测量过程监测虚拟试验平台,为后续生产测量过程监测系统实现提供了虚拟模型。（2）多源异构孪生数据采集与交互。针对现场设备多种协议进行孪生数据的需求分析,面向某复杂产品生产测量过程应用了基于工业以太网的统一协议数据传递方法;基于TCP/IP协议族采集设备数据,开发数据库并对部分数据进行持久性存储;最后建立了生产测量过程信息空间虚拟模型对物理空间实体的实时映射逻辑结构,基于孪生数据驱动信息空间中虚拟模型的迭代更新,为后续开发数字孪生的生产测量过程监测原型系统提供数据支撑。（3）生产测量过程监测原型系统实现。针对需求单位的个性化要求,面向某复杂产品自动化生产测量过程提出了监测原型系统开发技术框架以及实现流程;对生产测量过程监测系统进行了功能模块设计并实现了系统集成开发;最后在需求单位实际场景中展示并验证了本文所开发技术的可行性。