社会经济的发展、市场环境的剧烈变化和信息技术的快速发展,使得原有大批量、单品种的制造模式,越来越不适应当今的制造环境,因此迫切要求制造系统不断优化制造设备、生产工艺和管理思想,采取先进的技术手段以适应这种变化。为使制造企业能适应迅速变化的市场环境,出现了可重构制造的制造模式。当市场发生一定程度变化时,可重构制造系统可通过重构,改变自身的构形与之相适应。因此,大大缩短适应产品品种与产量变化的制造系统的规划、设计和建造时间及新产品的上市时间,大幅度地压缩系统建造的投资、降低生产成本、保证质量、合理利用资源、提高企业的市场竞争力和利润率。可重构制造系统被称为影响未来制造业的十大关键技术之首,而布局问题又一直是可重构制造系统研究的主要内容和关键技术之一,布局问题本身是经典的组合优化问题,具有NP完全性质,这样就使RMS布局成为了现代制造业的一个非常困难的问题。因此对可重构制造系统的设施布局的优化布置的研究也是很有必要的。本文分析SLP方法、QAP模型以及多目标模型的局限性,结合可重构制造系统的特性以及设施布局的类型,提出了适合可重构制造系统设施布局的设施布置方法QFLM,阐述了QFLM的思想、特点和方法流程,依据一定的分类原则和方法标准,把设施模块分为独立型模块和依赖型模块,分别对独立型模块和依赖型模块进行了研究。对独立型模块实行混合阵列式布局,结合QAP模型,用蚁群算法对其进行求解,得到独立型模块的布局,然后把依赖型模块布局在它所依赖的独立型模块周围,用重心法对其进行求解,再进行布局微调,从而得到了可重构制造系统的整体设施布局。最后,将QFLM理论成果应用到制造系统实践当中。以A公司线圈车间为研究对象,分析了A公司线圈车间的原始设施布局,根据QFLM的方法流程,对A公司线圈车间的生产流程进行了优化,然后根据设施模块的分类原则和分类标准把设施模块分为独立型模块和依赖型模块进行研究,从而得到了A公司线圈车间的设施布局,从而验证了QFLM方法的可行性和有效性。