近年来,随着数控设备的复杂程度不断提高,数控系统在可靠性、安全性等方面面临越来越多的问题,系统发生故障的可能性也相对增加。如何减少数控机床的故障,提高数控机床利用率,保证数控机床的加工质量,已逐渐成为当今企业面临的一大难题。数控机床监控技术的主要目的是保证数控机床安全、稳定地运行,提高企业的生产效率。本文以西门子840D系统的数控机床为研究对象,以某机械制造公司数控车间的实际情况为条件,开发出一套数控机床群远程监控的软件系统。本文研究内容如下:1、西门子840D数控系统数据采集方法研究。研究了西门子840D数控系统的内部结构和接口,以及其软件结构和硬件结构,利用基于OPC技术的数据采集方法对数控系统内部数据进行采集。2、监控软件系统组成与通信框架的研究。分析某机械制造厂商现有的硬件和软件条件,提出了监控系统的组成以及各模块间通信的网络框架。3、系统的可扩展性研究。在分析了监控软件系统组成与通信框架的基础上,研究了系统的可扩展性。4、大量数据存储策略的研究。研究了数控机床群采集数据的数据传送方式,数据表的构建方式,制定了采集数据的存储策略,解决了采集数据存储与查询存在的问题。5、监控软件系统各部分软件的编程实现。分别对本系统的网页端、数据采集客户端、数据中转软件以及基于插件的故障诊断预警软件进行了实现,包括各模块之间网络通信的实现、各模块之间关联操作的实现、采集数据存储策略的实现、大量数据的处理方法和并发处理方案的实现。6、监控软件系统的测试。以某机械制造厂商的真实安装与调试情况作为本系统的测试用例,对监控系统的各项功能进行了功能测试,利用性能测试工具对本系统进行了性能测试。