随着采煤机械化的发展，工作面的推进速度越来越快，开采强度越来越大，这就要求加快掘进速度，提高掘进效率。因此掘进机械化、掘进机重型化、研制新型高效掘进技术是当前各国必然的发展趋势。本研究在分析振动切割技术的基础上对180KW重型掘进机运用冲击振动切割技术，对掘进机截割头进行设计及仿真研究，对于提高重型掘进机的截割技术和截割效率，增强国内掘进机自主研发技术具有重要意义。　　 目前，在国内自主研发的机型中，冲击式振动切割技术已成熟运用在75KW掘进机截割头上。本研究首先对75KW冲击振动掘进机截割头的结构原理和运动学、动力学进行了分析与研究，运用有限元法和虚拟样机技术，研究其截割工况下关键零部件的振动情况，并且与样机试验数据进行对比，调整仿真模型并总结设计、分析经验。在此基础上，对传统180KW重型掘进机截割头作新型设计，将冲击振动切割技术引入到此款重型掘进机上，设计其结构。最后，参照75KW冲击振动掘进机截割头的仿真分析经验，对重型掘进机冲击振动截割头进行分析与研究，验证设计的合理性和机构的可靠性。　　 本文主要对75KW冲击振动掘进机截割头的结构和主要性能进行研究后，对传统180KW重型机上运用冲击振动切割技术，对该机型截割头进行结构设计并分析其主要性能。在重型振动截割掘进机的截割头设计和仿真分析方面取得了一定的成果，在传统重型掘进机上运用冲击振动切割技术，对掘进机的研制和生产具有较为重要的理论意义和实用价值。