固体氧化物燃料电池(SOFC)是一种将燃料的化学能直接转换为电能的发电装置。它具有能量转换率高、无污染、原料可以连续供给、全固态结构等特点,是目前发展最快的能源技术之一,已经成为当今科研领域的研究热点。影响SOFC的因素很多,其中电池材料是其中的因素之一,如阴极材料是SOFC发展的关键组元。目前La0.8Sr0.2Mn03(LSM)材料被认为是最有发展前景的阴极材料。因此,LSM制备工艺就显得尤为重要。本文采用固相高温球磨法和溶胶-凝胶高温球磨法制备了纳米级的LSM粉体,具体结果如下：(1)采用固相烧结法及固相高温球磨法制备LSM粉体,系统研究了球磨参数(球料比、球磨温度)对粉体结构及形貌的影响。结果表明：用固相烧结法在1200℃烧结2h得到的粉体含有较多杂质；用固相高温球磨法在球料比为30：1的条件下750℃球磨2h得到纯的钙钛矿结构的LSM粉体。SEM照片显示固相烧结法所得的粉体团聚较严重,粒径在微米级的范围内；固相高温球磨法所得的粉体粒径较小,大部分分布在50nm-150nm;(2)采用溶胶-凝胶法及溶胶-凝胶高温球磨法制备LSM粉体,系统研究了球磨温度对粉体结构及形貌的影响。结果显示：溶胶-凝胶法在1200℃烧结2h所得的粉体含有杂质；用溶胶-凝胶高温球磨法在球料比为30：1的条件下600℃球磨2h得到纯的钙钛矿结构的LSM粉体。SEM照片显示溶胶-凝胶法所得的粉体粒径较大,粒径在微米级的范围内,但分散性较好；溶胶-凝胶高温球磨法所得的粉体粒径较小,大部分分布在50nm-150nm;(3)对在四种合成方法制得的粉体进行电导率测定。结果表明：球磨技术对提高样品的电导率具有明显的优势,溶胶-凝胶高温球磨法600℃球磨2h所得粉体的电导率最高,在800℃的电导率为36s·cm-1。