本课题以综合制药生产废水为处理对象,在UNITANK系统的基础上,研究了"复合式交替流生物处理工艺",并对其性能及其运行控制技术进行了探讨.该研究成果直接指导了生产废水处理工艺的设计,丰富了UNITANK理论并具有一定的实践意义.该工艺总体结构采用两沟形式:两沟的一侧设置沉淀池,两沉淀池交替工作,扩大了曝气区的体积,提高了整个池体的容积利用率;另一侧根据复合式生物反应器理论,投加了球形悬浮填料,丰富了微生物的种类和数量,强化了处理效果.实验结果表明,这种改进弥补了原有UNITANK工艺中污泥分布不均的致命缺点,从而提高了反应器的整体污泥浓度,加大了其处理负荷,提高了抗冲击负荷能力,推进了生物处理工艺的发展.反应器的启动研究表明,废水中高浓度钠盐对活性污泥产生的不利影响的程度与水中盐度变化的快慢程度密切相关:只要处理系统的进水盐度避免大幅度的急剧增加,系统中的活性污泥经过一段时间的驯化以后能够逐渐适应高盐环境,絮凝性能亦不受影响.对于浓度相对恒定的高盐高浓度有机废水而言,活性污泥驯化是处理系统取得成功的重要因素.同时,投加硫酸亚铁可以强化活性污泥吸附、凝聚、氧化及沉淀作用,促进新生细胞的生长,从而加速系统的启动.沉淀与进水交替进行,使得原来沉淀下来的高浓度污泥在进水的水力推动作用下,通过隔墙的潜孔逐渐向中池曝气区均布.如果这种水力推动作用持续时间过长,也可能使得进水期后期该区域的污泥浓度小于中池曝气区的污泥浓度,从而影响其生物降解功能正常发挥.由于进水在两个沉淀区域交替进行,这种污泥的均布作用也呈周期性变化,同时也必然造成出水水质的周期性波动.研究结果表明,通过工况条件的调整,这种波动可以被控制在允许范围内.在最优工况条件下,停留时间在24小时左右时,出水可稳定在300mg/L以下,去除效率超过90％.由于"复合式交替流生物处理工艺"用于处理高盐高浓度有机废水,必须辅以适当的前处理和后处理设施.研究结果表明,升流式水解污泥床作为该反应器的前处理工艺效果非常明显,可使COD的去处率稳定在30％左右,使废水的BOD<,5>/COD平均值由原来的0.571增加到0.623;挥发酸的最高增量超过200mg/L,平均增大100mg/L左右.