成本管理不仅是企业重要的生产控制环节,同时也是衡量企业经营成果的重要指标。在机械加工行业,企业运营主要围绕价格、质量和服务三方面实施管理。质量是企业参与竞争的前提基本,其是由客户的需求来确定的。服务则是通过管理来实现。由于企业竞争加剧,伴随市场经济的深入发展,最终企业的竞争就在于在不同的客户层次进行价格竞争。可以看出,成本管理决定了企业价格,也是关键点所在。企业核心竞争力主要表现在成本竞争力上,成本管理的内容涉及企业管理的每个方面,其工作任重道远。本文通过联诚机械厂生产成本体系的实际运用,同时后期成本控制体系的建立和实施效果评价,建立了该企业机械加工企业的成本计算方法及控制体系模式,并以案例加以证实,并分析得出结论。文章由五个部分组成。第一章是绪论部分,首先提出了选题背景,介绍了研究目的及意义,概况了主要研究内容,简述了论文的基本框架结构。第二章是文献综述部分,介绍学习国内外相关的成本控制理论及其发展现状,并且研究和了解生产成本控制的新方法与观点。第三章详细介绍了生产成本控制体系的设计模式。结合相关理论建立有效的成本控制系统,同时有效运用到实践中。第四章是案例研究,采用实例分析法,结合某一中小型企业的自身特点与生产管理实践,对构建的生产成本控制体系进行检验分析。第五章是结论与展望部分。首先总结了该生产成本控制体系的有效性,并对此提出相应的改善建议。最后提出建立完善成本控制流程与制度体系的展望。本文主要结论如下：第一,企业要依据数据进行成本分析,分析各成本部分的成本发生因素及重要性,并且依据重要性原则明确企业的目标成本项目,便于成本改善。第二,企业发展规模的壮大并且引进新设备,不能总是保持设备布局不变的模式,需要依据当前流程实际情况进行合理布局设计。因此,结合本企业的生产流程,运用先进分析工具,进行合理的企业空间布局,要符合四项原则：在满足需要的前提下,空间最小；工序间距离最短；工序间物料移动避免或最大限度降低交叉；系统路径最经济。第三,实施采用ABC作业分析法的前提是成本库的确定。因此,成本库的确定应当结合企业实际作业流程,分析企业成本发生原因和相应的作业流程工序,将相关的作业进行整合,从而最终选定主要的成本发生模块为成本库,使得成本库的界定清晰合理,同时也便于后期的数据收集。