羰基镍粉是一种重要的金属粉末材料,已广泛应用于电池、国防、宇航、军工、化工、原子能、电子通讯、粉末冶金、超微过滤器、催化剂、隐身材料以及高性能磁性材料等领域。近年来,随着粉末冶金材料与技术的快速发展,市场对羰基镍粉粒度、松比及晶形结构等技术性能要求越来越高。但工业化生产过程中通过控制工艺条件、稳定技术参数得到单一均匀的树枝状或刺球状羰基镍粉的难度很大,常得到一些混合羰基镍粉,粒度与松装比分布宽,不能满足特定行业用户的需求。本文对三个批次的工业生产羰基镍粉,分别选用旋转气流动力分级技术、肘形射流分级技术和改进型肘形射流分级技术,通过调节各设备控制参数,分析检测不同条件下得到的样品粒度和形貌,研究了其对分级效果的影响。结果表明:(1)采用旋转气流动力分级技术的DXF-10型分级机能够将羰基镍粉按粒度要求进行分级;调整中心孔直径、外部调节环尺寸、内部调节环尺寸、二次静压可改变分级效果;分级效果的重现性较好。但此分级机对羰基镍粉形貌有部分破坏;一次分级只能得到两种产品,为了获得三种粒度级别的产品单套系统需要配置多台分级机。(2)采用肘形射流分级技术的Elbow Jet-15型分级机能够将羰基镍粉按粒度要求进行分级;调整供气压力、F分级刀位置、M分级刀位置可改变分级效果;分级效果的重现性较好。此分级机对羰基镍粉形貌破坏较小;一次分级可以得到三种产品。(3)采用改进型肘形射流分级技术的BD-3-05分级机能够将羰基镍粉按粒度要求进行分级;调整供气压力、F分级刀位置、M分级刀位置可改变分级效果;分级效果的重现性较好。此分级机对羰基镍粉形貌破坏较小;一次分级可以得到三种产品。同时,此分级机系统配置简单,关键易损件易更换。本研究成果为大规模工业化羰基镍粉生产分级提供了可靠的技术参考依据,具有重要的实际应用价值。