煤炭矿井水是一种具有行业特征的污染源，同时也是常被忽略的重要水资源。实现矿井水的资源化，不仅能缓解矿区水资源供需矛盾，也是保护环境的有效手段。针对山东某矿高悬浮物高矿化度矿井水处理及资源化展开研究，对比分析了混凝沉淀、澄清过滤、超磁分离等去除悬浮物技术，以及电渗析、反渗透和纳滤等除盐技术。超磁分离作为一种新型井下矿井水处理技术，采用全井下处理，具有省地节能，抗冲击负荷能力强，水力停留时间短，自动化程度高等优点。综合考虑，本项目采用超磁分离作为井下处理主要工艺。通过试验确定，投加PAC作为混凝剂，投加量80mg/L；投加PAM作为助凝剂，投加量0.4mg/L；投加磁粉10g/L；投加顺序为：PAC、PAM、磁粉。本项目处理水量34000m3/d，深度处理能力7200m3/d（300m3/h），为该矿设计了井下井上两部分处理工艺。总体工艺为：井下超磁分离，井上充分利用现有构筑物（高效澄清池+多介质滤池）进一步去除水中悬浮物，深度处理采用超滤+纳滤工艺。对该工艺进行了初步设计和技术经济分析。结果表明，本项目总投资2363.06万元，超磁分离工艺及现有澄清过滤工艺运行成本约为0.7元/吨，深度处理运行成本0.9695元/吨。深度处理出水满足生活、生产相关标准，解决了该矿生活、生产用水紧张问题。该项目经济、环境、社会效益显著。