选区激光熔化成形（Selective laser melting,SLM）作为一种加工金属材料的增材制造技术,在成形结构复杂的高性能金属件方面具有独特的技术优势。然而,SLM成形的零部件存在许多先天缺陷,如:表面裂纹、内部冶金结合不良、过高残余应力等。本文以SLM成形Inconel 625（IN625）合金为研究对象,研究激光能量密度对SLM成形试样表面质量、内部缺陷、组织、力学性能以及高温氧化性能的影响机制;进一步研究激光冲击后处理工艺对IN625合金微观组织、力学性能和高温氧化性能的影响机理。主要研究内容和结果如下:SLM成形及激光冲击IN625合金基础理论研究:理论分析了SLM成形机制以及激光冲击强化机理;探究了SLM成形过程中的关键影响因素;明晰了激光冲击强化理论基础。结果表明:控制激光能量密度是调控SLM成形试样微观结构以及综合性能的有效手段。激光冲击可有效改善SLM成形试样的力学性能。SLM制备IN625合金的成形机制:系统研究了激光能量密度对SLM成形IN625试样的表面形貌、内部缺陷和微观结构的影响规律;明晰了不同激光能量密度下IN625试样的力学性能变化;建立了激光能量密度、微观结构和性能之间的关系;揭示了SLM制备IN625合金的成形机制。结果表明:激光能量密度是影响SLM成形IN625试样表面形貌、内部缺陷和微观结构的重要参数。在高激光能量密度下（167 J/mm~3）,SLM可制备出表面质量高、内部缺陷少的IN625试样。在高能量密度下IN625试样具有相对略高的力学性能,这可归因于致密度提高、残余拉应力降低以及晶粒尺寸变大的综合作用。激光冲击SLM成形IN625合金的微观响应及强化机理:系统研究了激光冲击对SLM成形IN625合金表面形貌以及微观组织的作用机制;分析了激光冲击对IN625试样力学性能的影响规律;建立了激光冲击工艺、微观组织结构以及力学性能之间的映射关系;揭示了激光冲击SLM成形IN625合金力学性能的强化机理。结果表明:激光冲击在IN625试样表面造成圆形凹坑,使试样表层发生晶粒细化以及位错增生并且在试样表面引入残余压应力。激光冲击后,试样力学性能得到了显著提升,这可归因于晶粒细化、位错增生以及残余压应力的综合作用。激光冲击SLM成形IN625合金的高温氧化性能:系统研究了激光能量密度以及激光冲击工艺对SLM成形IN625合金高温氧化行为的影响;明晰了SLM成形IN625合金的高温氧化机理;建立了激光能量密度、激光冲击与高温氧化性能之间的关系;探究了激光能量密度以及激光冲击对高温氧化性能的强化机理。结果表明:SLM成形IN625合金的高温氧化过程主要分为两个阶段,第一阶段为化学吸附,第二阶段为原子扩散。在高激光能量密度下（167 J/mm~3）,试样在高温氧化过程中形成了较为致密的Cr2O3氧化膜,且有着较好的高温氧化性能。激光冲击后,缺陷愈合、晶粒细化、位错增生以及表面残余压应力的复合作用进一步强化了试样的高温氧化性能。