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许多机械零部件都要求具有耐冲击、耐腐蚀和耐磨损等性能。但是,大部分金属基体本身并不能满足这些要求,因此,需要在基体表面沉积上一层涂层。使用热喷涂方法在金属表面喷涂碳化钨涂层是其中非常重要的一种。但近年来,碳化钨粉末价格飞涨,加上涂层耐蚀性不够好、韧性不足,涂层耐高温性能不好(只能用于540℃以下),使得碳化钨涂层的广泛应用受到一定的限制。基于以上原因,本论文通过在碳化钨粉末中添加纳米不锈钢成分SHS7170,采用超音速火焰喷涂工艺制备碳化钨涂层,在基本不改变纯WC-10Co-Cr涂层基本性能(如硬度、耐磨性等)的情况下,提高了涂层的耐高温性能,并在一定程度节约了涂层生产成本。本文采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等对涂层的组织结构进行了分析,对原始碳化钨涂层、混合粉末制备涂层及纯纳米不锈钢涂层的耐磨、耐蚀性能进行了研究,并计算了这种新型耐磨涂层的制备成本。研究结果表明,采用WC-10Co-4Cr粉末和SHS7170的混合粉末制备的涂层性能与纯WC-10Co-4Cr粉末制备的涂层性能相当。当加入SHS7170质量分数为15%和35%时,涂层的致密度提高,硬度降低HV100～150。加入15%SHS7170时涂层的耐磨性变化不大,而加入35%SHS7170时涂层的耐磨性略有降低。而加入15%和35%质量分数涂层的耐高温性能远远优越于纯碳化钨涂层。使用WC-10Co-4Cr和SHS7170混合粉末制备涂层可以减少涂层沉积时间,有效降低涂层生产成本。