伴随着复合绝缘子的大规模挂网使用,油浸式复合绝缘套管寿命较短的问题逐渐暴露出来,其主要材料高温硫化硅橡胶（HTV）在绝缘套管因应力作用导致绝缘油渗漏,绝缘油长久附着最后渗入硅橡胶内部,对材料的憎水性、迁移特性和耐闪络性能均会产生极大的影响,加速套管绝缘性能的丧失,严重影响电力设备的安全运行。因此改良市面上普遍使用的硅橡胶材料,科学地筛选出套管运行工况下长寿命、高可靠性的硅橡胶材料配方具有十分重要的理论价值和实际意义。本文首先选用了氢氧化铝相对生胶含量分别为70%、90%、110%和130%的四种不同的硅橡胶材料试样,通过研究绝缘油渗入硅橡胶材料内部前后,材料经过加速热老化与电晕老化后,各配方绝缘性能的改变来筛选出四种配方中的最优解,在绝缘性能上主要从硅橡胶憎水性、拉伸强度、闪络电压、迁移特性和陷阱分布特性方面进行分析和对比研究。研究发现:氢氧化铝相对生胶含量90%的硅橡胶配方在四种配方中综合对比具有最优的耐老化能力,表现在相同老化条件下憎水性、闪络电压与迁移特性更好,但拉伸强度略有下降,说明增加氢氧化铝相对含量能提高老化后硅橡胶材料拉伸强度,同时会降低老化时硅橡胶材料表面温度,延缓热老化进程,但过量的阻燃剂会导致本身橡胶的延展性受到影响,使机械性能有所下降。绝缘油侵入硅橡胶内部后,会加速其热老化进程,通过FTIR分析,浸油加速热老化加深了侧链Si（CH₃）₂的结构的减少,使试样憎水性降低。在电特性上表现在浸油老化后试样闪络电压值更低,耐闪络能力变差。电晕放电使得硅橡胶表面发生碳化,出现梅花状黑斑,形成一层较稀薄的无机氧化物,使较短时长的电晕放电即可使硅橡胶表面的初始憎水性几乎完全丧失。通过SEM分析,试样表面可知随着老化时间增加,絮状氧化物逐渐增多,试样表面结构遭到不可逆破坏,通过FTIR分析,电晕使硅橡胶表面产生大量的OH负离子,严重破坏了硅橡胶材料的憎水性。研究发现,浸油加速热老化作用下,硅橡胶材料表面的陷阱分布特性会发生改变。本身占主导的深陷阱会随着老化时间增加逐渐转换为浅陷阱,陷阱中心能级逐渐增大。结合闪络特性,硅橡胶试样表面处于电场环境下,浅陷阱密度增加与深陷阱密度的降低均促进了游离态电子的迁移,使其更易在试样表面形成放电通道,降低试样的闪络电压值,使沿面闪络更易发生,影响了材料的闪络特性。在进行配方筛选中,综合对比后,2#配方（氢氧化铝相对含量90%）为四种配方中的最优配方,表现在相同老化条件下该配方试样憎水性与憎水恢复性最佳,耐闪络能力最强,且内部陷阱以深陷阱为主,但拉伸强度因阻燃剂的含量较低则略有下降。