精益生产是发源于日本丰田汽车制造公司,如今风靡全球的一种工业工程管理方式,是当今工业界公认的最佳生产组织体系和方式。最大限度地节约资源、降低成本,提高生产效率和企业利润是精益生产的基本目标。作为应用德国先进设备和技术的一汽-大众公司,自然在保持企业活力、增长效益方面不甘落后,管理者们将精益生产方式运用到生产实践当中,对公司进行了整顿改善,获得了极大的收益。本文即在介绍精益生产基本理论基础上,运用理论去分析研究其在一汽-大众公司生产线上的应用,阐述了现场改进的实施内容,应用“5S”管理知识对装配车间进行优化改善,减少了八大浪费,实现了生产的自动化,生产的同步化,应用看板管理实现生产的准时化,达到生产节拍平衡等。并拿出焊装车间右侧围内板生产线上的应用实例,分析了流程改进的内容和作用。