随着科学技术的发展，有着诸多优点的铝合金在社会中扮演的角色越来越重要。航空航天、汽车制造、高速轨道客车等都是其重要的应用领域。这使得对铝合金材料的质量提出了更高的要求。但是铝合金在生产的过程中极易产生氢气孔和非金属夹杂等缺陷，影响合金的综合性能。利用高频电磁净化技术净化铝合金熔体，与传统的净化方法相比有净化效率高、不污染合金熔体、施加磁场方便、净化效果好等优点。本文对铝合金中的过共晶铝硅合金进行了高频磁场净化研究。本文首先优化设计了高频感应线圈，在此基础上测量和分析了空载和有负载时磁感应线圈内的轴向径向磁场强度分布。采用铝合金中的Al-18%Si合金研究了合金熔体温度、高频磁场净化时间、分离器管径及高频磁感应强度大小对夹杂物分离效果的影响规律。实验结果表明：净化熔体温度为620～640℃时的净化效果最好，温度过低，熔体粘度高；温度过高，过共晶铝硅合金熔体的电导率下降使电磁驱动力变小都影响净化效果；随着高频电磁净化时间延长电磁净化效果越好，电磁净化时间长，熔体中的非金属夹杂物有充足的时间从熔体中分离；分离器管径的大小会显著影响净化效果，在本实验条件下，分离器管径小的高频电磁净化效果更好。随着管径加大需更长的电磁净化时间或更高的磁感应强度才能有效地去除夹杂物；随高频磁感应强度增加，净化效果越好，但是过大的磁感应强度会使铝硅合金熔体感应热大，且磁场分布不均匀，使熔体发生紊流，降低了高频电磁净化效果。通过对净化后的Al-18%Si合金试样进行能谱分析和显微硬度测量，结果表明，经过高频电磁净化后的合金试样其硅元素在试样心部含量很低。直到试样的偏聚区硅元素的含量才显著提高，偏聚区的初生硅尺寸也较大。试样显微硬度值呈中间低边缘高的趋势。最后对含有2%Al2O3颗粒的共晶铝硅合金进行了净化实验，取得了良好的净化效果。