我国每年液化石油气的消费量巨大,LPG仍然是我国城市燃气的主要气源之一。液化石油气储配系统作为连接气源与用户的纽带,其工艺的平稳运行对用户的日常生活起到关键性作用。但是由于液化石油气特殊的两相特性,以及用气负荷的变化导致的系统运行的不连续性,系统在运行中容易出现LPG储罐负压问题和液化石油气烃泵喘振现象。本文以液化石油气储配系统为研究对象,介绍了系统实现的基本功能和主要工艺设备。利用大型流程模拟软件HYSYS,对液化石油气的压缩机工艺流程以及烃泵灌瓶工艺流程进行模拟。选用压缩机、管道、储罐、气液分离器模块建立机压缩机卸车工艺流程模型;选用烃泵、储罐、管道、物流分割器、回流阀、流量控制阀模块建立烃泵灌瓶工艺流程模型。分别对各流程进行了热力学模拟计算,得到流程各节点的压力、温度、气液两相流量等参数。分析了液化石油气介质在工艺流程中两相特性的变化。从热力学角度出发,针对压缩机卸车工艺流程,分析了环境温度、压缩机进出口压差、昼夜温差对液化石油气压缩机卸车工艺的影响以及灌瓶工况的变化对烃泵灌瓶工艺流程的影响。并根据分析的结果以及系统运行原则,提出系统正常运行的控制条件。最后通过实例分析,提出解决储罐负压与烃泵喘振问题的相应措施