转炉炼钢过程中炉口处会产生大量高温烟气,烟气中不仅蕴含大量热能,还含有经济价值很高的一氧化碳气体和含铁氧化物。环保法律规定：烟气必须达标才能排放,同时,对转炉烟气中有用物质进行回收也是降低生产成本的重要手段。因此,烟气净化与回收是转炉炼钢工艺中不可忽视的重要组成部分。东北特钢集团在2007年开始实施大钢整体环保搬迁改造,为适应现代炼钢工艺技术发展,决定在二期改造项目中建设100t转炉一座,烟气净化回收系统是其重要的附属设备。目前转炉烟气净化回收有两种主流技术：湿法净化回收技术和干法净化回收技术。本文通过对转炉烟气净化回收两种主流技术进行了技术参数对比、经济指标对比、系统优缺点对比,并结合国家产业政策和东北特钢设备技改实际状况,决定选用干法烟气净化回收技术。转炉生产过程中产生的烟气量是设计转炉烟气净化回收系统的基本参数,本文用多种方法对100t转炉烟气量进行了认真分析和计算,在此基础上对干法净化回收系统各种设备进行了选型和详细设计,此后对关键设备的调试做了介绍。东北特钢100t转炉干法烟气净化回收系统于2010年开始建设,2011年7月建成投产,在两年多的调试生产中,我们不断优化生产工艺,对不适应生产的设备参数进行了多次修正,迄今为止,100吨转炉干法烟气净化回收主要指标：粉尘排放指标、煤气回收指标、蒸汽回收指标、各种动力消耗指标均达到设计目标,在2013年9月份更是实现了负能炼钢,至此东北特钢100吨转炉烟气干法净化回收系统已经完全实现了达产达效目标,取得了真正意义上的成功。