随着现代光学元件制造技术的高速发展以及对大型SiC陶瓷非球面器件制备技术研究的不断深入，由于SiC陶瓷材料的难加工性以及非球面形状的特殊性，如何高效的进行大口径SiC陶瓷非球面器件的制备成为越来越多研究人员的研究方向。针对上述问题，本文进行了如下几项内容的研究。分析了在传统磨削方式下大口径非球面器件磨削加工的不足，针对大口径SiC陶瓷非球面器件的磨削提出了两种磨削方法，根据其磨削运动的特点建立笛卡尔坐标系，在此基础上建立了两种磨削方式下，一个砂轮运动周期内磨削运动轨迹的方程，该方程描述了在一个砂轮运动周期内任意时刻某个磨削点在非球面上的位置。此外还针对工件回转速度、砂轮进给速度等磨削参数对砂轮磨削轨迹规律的影响进行了探究。采用参数化建模建立非球面器件的三维模型，在UG软件的加工环境下研究基于UG的NC代码的自动生成。利用UG软件的机床集成仿真和验证的功能，建立了试验机床的三维几何模型、定义机床的运动学模型并在后置处理构造器中建立与之匹配的后置处理，验证了G代码的正确性，模拟了磨削加工过程中机床以及刀具的运动。进行了SiC陶瓷平面磨削加工试验，研究了不同磨削参数对SiC陶瓷材料表面粗糙度的影响，为SiC陶瓷非球面器件磨削试验磨削参数的选择提供了参考。将经过机床仿真验证的NC代码导入机床，进行SiC陶瓷非球面器件的加工实验，加工得到了具有一定面形精度和表面粗糙度的非球面。验证了两种磨削方法的可行性。研究结果对SiC陶瓷非球面反射镜的加工应用具有重要意义。