材料拉伸试验机是获得材料性能数据的设备之一。目前国内做拉伸试验主要用液压万能试验机。大多数液压万能试验机是油缸下置式的，作用空间狭小，对较长试样的拉伸试验较困难，试验过程中实验人员的劳动强度比较大，而且在试样断裂的时候对地面冲击比较大，另外现有拉伸试验机夹具在拉伸实验时易出现镰刀弯变形、夹紧力消失、打滑等现象，影响测量精度。随着我国现代工业科技的高速发展，特别是航空航天、造船、交通运输及天然气新能源管道运输对钢绞线和管线钢的大量需求，钢绞线、管线钢等长尺寸工件拉伸试验机的需求急剧增加。本课题通过理论分析、模拟仿真等手段对液压同步直夹夹具设计中的关键理论和技术问题进行研究，根据相关国家、国际标准设计一种基于单空间拉力试验机、能承受1000kN拉力的液压同步直夹夹具和配套液压源。直夹夹具采用对称结构布局，夹头体通过双夹紧液压活塞驱动，为保证两夹持油缸同步，伸出的活塞杆上面固定有连接板，左右连接板分别装有同步齿条，二者与同步齿轮相啮合，保证了左右夹紧活塞的同步。为保证拉伸过程中矩形试样中心的前后位置，设计了对中装置来满足矩形试样的前后对中的要求。通过移动上下夹具的对中装置，使它们所对应刻度一致就能保证矩形试样中心线与拉力的轴线重合，保证试验结果的准确性。拉伸实验过程中要保随着试样的变形夹具提供的夹持力能持续增加，夹住的试样不打滑，保证试验数据的准确性。为此对拉伸试验机传统液压源结构和配置进行了重新设计，使配套液压源不但具有较高的压力而且能够持续增压，以保证试验的顺利进行。本论文设计能够实现对长尺寸样件进行快速装卸和拉伸，同时可以避免传统楔形夹具的一些弊端，提升了现有单空间拉力试验机的性能。