搅拌摩擦搭接焊作为一种新型固态连接技术，与铆接相比，它显著降低结构件重量、减少装配周期、避免铆接处成为裂纹源；与电阻点焊相比，接头组织致密、无气孔、低变形。本文对3mm厚的2219铝合金进行搅拌摩擦搭接焊，设计四种搅拌工具，根据搅拌针对焊缝金属作用力，认识迁移界面形成过程。研究了焊接工艺对迁移界面和力学性能的影响，结果表明：旋转速度较小时，焊缝出现隧道型缺陷；随旋转速度增加，界面垂直迁移量和有效搭接宽度都增大；如果旋转速度过大，界面垂直迁移量和有效搭接宽度均减小。在相同焊接参数下，三角形搅拌针所焊焊缝界面垂直迁移量最小，接头强度最高为201.2MPa，裂纹首先在迁移界面形核、扩展，为脆性断裂，之后进入热机影响区/焊核区，表现塑性断裂。圆柱螺纹搅拌针双道焊时，焊缝一侧迁移界面向上，另一侧迁移界面向下，避免承载侧有效承载板厚减薄，抗载能力增强，强度系数为79.5%。双道焊接头的维氏硬度分布与单道焊相似，都呈“W”型，但焊核区更大、热影响区更宽。通过对焊后热处理接头组织及性能分析发现：随时效温度升高，弥散分布的沉淀相越来越多，接头硬度升高、强度增大；硬度分布规律呈“盆”型；当保温温度200℃、时间18h，沉淀相聚集长大，维氏硬度和拉伸强度都下降，SEM断口呈小韧窝且分布大量撕裂棱。