QAl9-4铝青铜合金是含铝量在8%～10%的青铜合金,在机械工程领域有着十分广泛的应用。面对现代工业越来越高的需求,对铝青铜合金的性能有了更高的要求。为改善铝青铜合金的力学性能,通过大塑性变形技术与时效处理相互配合将其加工成大体积致密的超细晶/纳米晶材料,得到强度高、塑性优良的超细晶铝青铜合金。本文主要采用试验和数值模拟相结合的方法分析QAl9-4铝青铜合金在多向锻造和热压缩过程中难以测得的参数,如试验过程中的温度场、速度场、等效应变以及试验后晶粒的分布情况等。建立了该铝青铜合金多向锻造试验和热压缩试验的模型,为实际加工工艺的优化提供参考。具体研究工作如下:(1)对QAl9-4铝青铜合金进行多向锻造试验后,得到了力学性能优良,平均晶粒尺寸为10.06μm的铝青铜合金。通过热压缩试验,得到了铝青铜合金的真应力-真应变曲线;(2)基于得到的真应力-真应变曲线计算出铝青铜合金的高温流变应力本构方程和动态再结晶相关模型;(3)使用Deform-3D软件对多向锻造过程进行数值模拟,得到了锻件温度场、等效应变、速度场的变化与塑性变形之间的关系。模拟得到锻造后材料内部的晶粒平均大小在2.3μm和26.2μm之间,动态最小结晶达到了0.069μm,实现了超细晶目标,可为实际多向锻造后试样晶粒的分布做出有价值的参考。(4)对热压缩过程进行数值模拟,从等效应变和等效应力两个方面对模型的准确性进行了验证。并分析得出应变速率和动态再结晶体积百分数、平均晶粒尺寸呈负相关,温度与动态再结晶体积百分数呈正相关,与平均晶粒尺寸呈负相关的结论。