风力发电机变桨轴承主要布置在风力机三个桨叶的根部,与电机、减速器、传动装置组成变桨距系统,用于调整桨叶的迎风面积以维持发电机功率的稳定。它除了承受轴向载荷和径向载荷外,还要承受巨大的倾覆力矩,在其工作期限内容易发生故障,所以必须在装机运行前对其性能进行模拟测试,避免有缺陷的轴承被安装到机组上,造成后续轴承的维修更换困难等问题。本文根据某公司对风电变桨轴承的性能测试要求,提出了新的试验机测试原理,并对其进行了智能化测控系统方案研究。本测控系统采用工业计算机作为硬件平台,由数据采集控制卡、传感器、比例减压阀、变频器、执行机构等构成变频调速和液压加载闭环控制系统;利用四个液压加载装置实现变桨轴承轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩的动态模拟;依据平衡力矩测量原理采用动态扭矩传感器对变桨轴承在不同载荷下的摩擦力矩进行测量;基于Visual C++6.0对测控系统进行了软件开发,能够按照模拟实际工况的载荷谱,对被测轴承进行精确加载,并自动控制运转、自动采集和分析处理试验数据,检测轴承的摩擦力矩等性能。本文从测试原理、硬件结构、软件设计三个主要方面,详细介绍了试验机测控系统的开发过程。通过模拟试验,验证了测控系统能够较好地实现变桨轴承的模拟加载,完成试验数据的自动采集、存储、显示和处理,为变桨轴承的性能检测提供数据支持。