该论文系统地探讨了国内外催化重整工艺的现状及发展趋势,分析了催化重整工艺在清洁燃料生产中的重要作用。文中重点介绍了苏丹炼厂40万吨/年连续重整装置设计建设的背景以及工艺路线的选择。苏丹炼厂采用法国Axens公司的超低压连续重整反应技术和第三代催化剂连续再生技术,使得重整装置产品的各项指标均有大幅提高,从而实现了重整装置加工加氢焦化汽油的目标,为今后连续重整装置加工此类贫石脑油原料提供了宝贵的经验。为考核催化剂性能、装置的运行情况和验证装置设计的合理性,苏丹连续重整装置成功的进行了首次全面的综合标定。通过对标定数据分析,帮助装置找到了最优的工艺参数设定,摸清装置设备和工艺上的瓶颈,认清了本装置综合能耗在国内所处的水平,为以后的设备改造和节能降耗提供指导和方向。在连续重整开工初期的一段时间内,装置逐渐暴露出几个棘手的问题,例如重整汽油产品辛烷值低于设计值、铵盐结晶问题、气相脱氯效果问题等一系列威胁重整装置长周期运行的问题。我们针对问题查找原因,依靠国内科研院所和兄弟炼厂的技术支持,努力进行技术革新,完成了多项技术改造项目。同时优化操作参数,完善装置生产和设备的管理规定,最终圆满的解决了以上问题。装置在操作人员、技术人员和设备维护人员共同的努力下,实现了装置长周期运行,并取得了骄人的成绩。其中,2011年4月至2014年10月,连续重整装置连续运行1319天,超过了国内同类装置平均连续运行1095天的记录。