超声振动辅助气中放电加工技术是近些年来发展起来的一门新技术，它是一种高效、绿色环保的加工方法。它以气体作为工作介质实现脉冲火花放电加工，附加以超声振动，提高了加工效率。这种方法可广泛应用于导电材料的加工，具有重要的理论意义和实用价值，对推动电火花加工技术的进步具有重要意义。 本文在查阅大量文献的基础上，对超声振动辅助气中放电加工的放电过程进行了系统的分析，从气体电导和击穿的基本过程入手，着重于热源模型和材料去除模型的建立。从理论上阐述了超声振动及高压气体对材料的强化抛出作用，并且对此进行了试验验证。 在理论分析的基础上建立有限元分析模型，并借助ANSYS有限元分析软件对单脉冲放电加工过程的温度场进行了研究。分析了放电加工过程中随放电电流变化的温度场分布。并且研究了放电电流变化时，凹坑形状的变化情况，主要是其熔深和熔宽的变化。试验研究了放电峰值电流对材料去除率及工件表面粗糙度的影响规律。并与模拟结果进行了对比，结果显示模拟与实验的结论基本一致。 最后，在温度场分析的基础上，通过间接耦合的方法，采用命令流方式对热应力应变场进行了仿真分析，为下一步研究奠定了一定的基础。