通过试验设计研制了一种新型的建筑材料-----无石膏硅酸盐水泥。硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、0~5%的生石灰或粒化高炉矿渣、适量石膏,磨细制成的胶凝材料。其中,石膏起到的主要作用是调节水泥凝结硬化速度,如果不掺加石膏或者石膏掺量不足时,水泥会发生瞬凝现象。本试验首先通过反复试验各种表面活性剂(包括一些无机盐)在水泥基材(熟料)中单掺时的使用效果,使用效果的好坏首先根据其凝结时间和胶砂强度等指标来衡量,然后通过正交试验设计方法,将不同种类和不同掺量的表面活性剂进行优化组合,用复配法研制出一种新型的水泥材料—无石膏水泥,用所研制的表面活性剂配方取代了石膏的使用。通过对无石膏水泥做基本性能的研究,发现所研制的无石膏水泥有着比较好的长期强度、安定性以及抗硫酸盐侵蚀性,其胶砂强度在360d内一直保持增长的态势,这表明无石膏水泥从开始水化到硬化后期都能够持续生成C-S-H凝胶,不断填充在水泥石空隙中,并且由XRD( X-ray diffraction)的检测可知,无石膏水泥的水化产物中不会有钙矾石的生成,这就减少或避免了因为钙矾石相转变所产生的应力,由此,试验推断无石膏水泥同普通硅酸盐水泥相比应该具有更高的物理力学特性。通过对所选用的外加剂配方进行助磨方面的研究,发现该外加剂配方有着一定的助磨作用,所研制的该无石膏水泥在水泥生产过程中可以降低水泥生产的单位能耗和设备损耗,并且该无石膏水泥在后期使用过程中可以缩短施工时间,加快设备的周转,降低工程造价,提高混凝土强度并可以避免因为石膏掺量不当带来的“安定性不良”和“外加剂与石膏不适应”的事故概率。