纤维素纤维的吸湿性好、透气性强,非常受消费者喜爱,但其生产大多采用传统黏胶法工艺,其能耗大,生产流程长,并且在生产过程中不仅释放大量有毒气体CS2和H2S,同时还产生大量废水废渣,不仅生产成本高,而且对环境造成严重污染。因此,开发一种新型的环境友好的纤维素纤维生产工艺以代替传统的黏胶纤维生产工艺尤为重要。在目前的新型工艺技术中,NMMO溶剂纺丝技术、无机碱液法纺丝技术以及纤维素离子液体法纺丝技术尤为引人注目,他们不仅提高了生产效率,优化了产品性能,同时降低能耗,解决了环境污染问题。本文系统研究了碱活化温度、碱活化时间、碱活化浓度对纤维素分子结构、结晶结构、溶胀程度、聚合度、粘度以及在NaOH/硫脲/尿素水溶液复合体系中的溶解程度。研究表明,对纤维素进行低温碱活化可以更有效地降低纤维素结晶度,提高纤维素可及度,最终提高纤维素的溶解性能,得到纤维素活化的最佳工艺条件为NaOH浓度9%、活化温度-5℃、活化时间12h。采用双螺杆直接进行低温溶解,以NaOH/硫脲/尿素水溶液为溶剂溶解纤维素浆粕,研究表明当NaOH/硫脲/尿素配比为9/6/6.5时,纤维素的溶解效果最好。然后经过过滤、脱泡等多重工艺制备高质量的纤维素纺丝原液,在此基础上,优化湿法纺丝工艺过程中各项工艺参数,得到最佳凝固浴温度为15℃,水浴温度为55℃,最佳牵伸比为0.85-1.1-1.3,此时纤维素纤维的纤度为2.67 dtex,断裂强度为1.43cN/dtex,断裂伸长率为8.09%。