随着全球限汞法规政策的出台及我国对环保问题的日益重视，开发新型低固汞催化剂替代传统高汞催化剂成为电石法指标 PVC产业的必由之路。本论文在实验室小试研究基础上进一步研究了活性炭载体、催化剂浸渍工艺对低固汞催化剂性能的影响，并成功进行了吨级低固汞催化剂中试放大生产，主要取得了以下结果：　　1.考察了活性炭载体的孔结构、灰分及表面含氧基团等参数对氯化汞的吸附行为及低固汞催化剂热稳定性的影响。活性炭比表面积越高，对氯化汞的吸附量越高，活性炭对于氯化汞的饱和吸附量超过1.0 g/g，折算成氯化汞的负载量高达50%，远大于低固汞催化剂的负载量6.5%。活性炭灰分及表面含氧基团数量越少，催化剂稳定性越好。　　2.活性炭对于氯化汞吸附速率很快，采用静态浸渍或者循环浸渍的方式制备的催化剂的氯化汞负载不均匀，特别是中试放大时，氯化汞负载量不均匀现象严重，采用动态浸渍的方式可解决活性炭不均匀吸附氯化汞的问题，并成功进行了吨级产品的放大实验。　　3.对中试低固汞催化剂各项指标做了详细的测定，其氯化汞含量、含水量、机械强度、堆积密度和氯化汞损失率都符合国标要求。中试低固汞催化剂基本达到了实验室小试样品的性能，略高于商品低固汞催化剂性能。在140oC，30 h-1条件下，中试低固汞催化剂乙炔单程转化率可达96%和氯乙烯选择性达到99%以上，反应6200 h，乙炔转化率依然维持在90%以上。