压力铸造可以铸出外形复杂、精度高、表面粗糙度小并且具有良好力学性能的零件,因此用压铸法生产的铝、锌、铜、镁、铅及其它合金件日益增长,压铸行业发展迅速；但压铸行业尚未寻得最佳的模具材料,均以热挤压模具材料替代。近年来,铝、锌等合金压铸行业对寻求一种性价比高、抗疲劳性能好、使用寿命长的新模具钢材料有巨大市场需求。广州市冶金工业研究所曾以中频+电渣重熔+锻造的常规生产工艺,生产适于制作挤压模具H13钢提供给客户用作压铸模具材料,由于模具材料在锻造加工过程中容易出现表面微裂纹,压铸模具的使用寿命很短,而且压铸产品表面质量不高使用效果不理想。本论文工作通过对MO、Cr和V等合金元素的强化作用的研究,设计了R527钢的成分；研究了中频冶炼脱氧制度、电渣重熔冶炼过程的提纯作用；通过电渣重熔冶炼工艺参数及锻造工艺参数优化、退火新工艺等对钢的组织均匀性及改善夹杂物尺寸及分布影响的研究,达到提高R527钢的综合性能的目的,获得强度高、等向性好,耐磨性、抗热疲劳性能、耐蚀性高的模具钢材料,研究、开发适于制作压铸模具的新型R527模具钢材料及加工制备工艺。研制出的新型R527压铸模具用钢,其强化元素的含量控制在较高水平并添加稀土元素,将S、P、O、N、H等杂质及有害元素的含量控制在较低水平,非金属夹杂物的数量、尺寸及分布控制在理想状态,组织均匀性良好。该钢种的抗热疲劳性能、耐磨性、耐蚀性均较普通H13钢提高10～20%；横向性能与纵向性能的比率提高20%以上；使用寿命提高15%以上,可广泛适用于高端型材挤压、有色合金的压铸、粉末冶金加工等,满足铝、锌压铸行业及更广范围的未来市场的更高需求。