近年来,双辊铸轧技术取得了令人瞩目的成就,受到了世界钢铁界的广泛重视。很多国家和高校已经把双辊铸轧技术应用于镁合金、薄带钢和铝合金等金属的铸轧过程中,并获得了巨大的成功和收益。但目前国内外对铁合金双辊铸轧工艺过程的相关研究几乎为零,且铁合金的很多物理性能材料参数几乎无公开数据参考,这也为铁合金的铸轧生产带来很大的困难。因此,在研究铁合金材料及工艺性能的同时,需要设计能铸轧出满足要求的铁合金双辊铸轧设备。本文以专业铸造软件Procast的标准材料库中碳球墨铸铁EN-GJSA-XNiCr20-2为铁合金双辊铸轧的原料,以此为基础对铁合金双辊铸轧机的铸轧辊和机架进行设计和分析。本文首先对铸轧辊和辊套的配合类型和装配方式进行了详细的设计和计算,最终选取配合类型为T7/h6的过盈配合,装配方式选用胀缩法并对铸轧辊辊套的装配温度进行计算,当对铸轧辊辊套施加280℃的温度载荷时,其平均径向变形量为0.78mm,大于所选过盈配合的最大过盈量0.56mm,结果表明:满足公差配合的铸轧辊辊芯和辊套能够顺利完成装配。然后应用ANSYS软件对所设计的铸轧辊和机架进行结构静力学分析,结果表明本文所设计的铸轧辊和机架受力安全,符合设计要求。接下来对铸轧辊辊套进行温度场分析,得出铸轧辊在稳定的铸轧过程中辊套表面温度分布规律:最高温度达到627℃,最低温度为113℃。最后对铸轧辊辊芯和辊套进行工作校核。铸轧辊辊芯和辊套在工作时的平均变形量之差为0.51mm,小于铸轧辊辊芯和辊套的配合过盈量0.56mm,所以铸轧辊在铸轧过程中不会发生脱套的情况。本文的分析结果对于了解和设计铁合金双辊铸轧设备具有一定的现实意义。