近年来，铝蜂窝材料由于其优良的吸能特性，在航空航天、轨道交通、汽车、建筑等多个领域得到了广泛的应用。但由于传统拉伸法制作的铝蜂窝无法满足高强度的技术要求，严重制约了高强度铝蜂窝材料的发展。随着高新技术行业对高强度铝蜂窝的需求越来越强烈，而国内高强度铝蜂窝的加工工艺及成套装备尚属空白，加之国外高强度铝蜂窝进口价格高昂和技术封锁。因此，研制相应的高强度铝蜂窝自动化装备具有重大意义。首先，本文从自动化组装工艺出发，研究了组装过程中的两个核心工艺。结合现代设计理论方法对组装设备的系统功能进行了分析，确定了系统的总功能和分功能。利用模糊综合评价法对预选方案进行了评价和决策，进而得出了最佳方案，并通过实验对所决策的核心工艺进行了验证。其次，对组装设备进行了基于模块化的结构设计，同时分析了各个模块的工作原理，对重要外购件的主要参数进行了设计计算。所设计的高强度铝蜂窝自动化组装设备由半格结构铝箔送料机构、A/B涂胶模块、直角坐标机器人、预压机构、辅助压紧机构、叠加机构等部件组成。并利用ANSYS对组装设备的关键部件进行了有限元分析。同时对设备的气压传动进行了设计，分析了设备的工序流程。最后，对所设计的高强度铝蜂窝自动化组装设备进行了调试和实验。通过实验，证明了高强度铝蜂窝组装工艺和组装设备具有很高的实用性，能够满足相应的技术要求。本文的研究成果解决了传统拉伸法制造铝蜂窝强度低、一致性差、质量不稳定的问题，对于高强度铝蜂窝的生产具有很高的参考价值和指导意义。