论文部分内容阅读
米蛋白的氨基酸配比合理,符合动物体对氨基酸模式的要求;蛋白肽亚铁和氨基酸螯合亚铁稳定性好,且容易为动物吸收利用。采用复合胰蛋白酶酶解米渣,以提取率和水解度为参照,通过单因素试验和正交试验确定酶解的最佳工艺为:加酶量1.0%,固液比1:10,pH 8.0,温度50℃,酶解时间3.5 h;喷雾干燥工艺为:均质压力50 MPa,进风温度190℃,出风温度100℃,进料量25 mL/min,气流压力0.10 kg/cm~2。所得的米渣蛋白肽水解度8.51%,提取率63.72%,粒度接近牛奶蛋白粒度,复水性好,蛋白质含量可达72.19%,可单独做蛋白质或做原料生产米蛋白肽亚铁等有机螯合物。以硫酸亚铁和米渣蛋白肽为原料,采用充氮装置,以螯合率为参照,通过单因素试验和正交试验确定米蛋白肽亚铁螯合的最佳工艺为:蛋白肽与硫酸亚铁的配体摩尔比2:1,pH 6.5,温度35℃,螯合时间40 min,充氮压力0.03—0.05 Pa。采用同样的装置和方法对单体氨基酸亚铁螯合工艺研究,各自条件为:甘氨酸与硫酸亚铁的配体摩尔比3:1,pH 6.5,温度40℃,时间30 min;赖氨酸与硫酸亚铁的配体摩尔比2:1,pH 7.5,温度40℃,时间40 min;蛋氨酸与硫酸亚铁的配体摩尔比2:1,pH 7.0,温度35℃,时间30 min。醇洗法采用80%的乙醇洗涤,旋转蒸发温度和真空干燥温度均取60℃,所得的米蛋白肽亚铁纯度可达98.7%,亚铁含量9.77%。采用喷雾干燥工艺条件:进料量20 mL/min,进风温度200℃,出风温度110℃,气流压力为0.10 kg/cm~2,所得产品粒度均匀,纯度为97.6%,亚铁含量9.35%。比较硫酸亚铁、氨基酸亚铁和米蛋白肽亚铁对油脂过氧化值的影响,采用60℃烘箱法,以铁含量0.02%为准,以棕榈油、山茶油和豆油为分散系,结果显示米蛋白肽亚铁和氨基酸亚铁具有相近的稳态性,均比硫酸亚铁稳定,具有优良的配料价值。采用红外、原子吸收、粒度测定等方法对产品进行鉴定分析,结果为:试验所得的米蛋白亚铁是螯合态亚铁,粒度90%为200—500 nm,在油的分散系中均匀稳定,亚铁含量均可保持在9.0%以上,铁含量0.4%的米蛋白肽亚铁对金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌有明显的抑菌效果。