在深孔镗削加工中,由于悬伸长度大导致镗杆杆体的刚度降低,加工时杆体容易产生振动,杆体振动会降低内孔表面加工质量甚至产生缺陷、缩短刀具使用寿命等。精密深孔加工零件多为航天、军工、国防等领域的关键部件。目前我国加工这类精密深孔零件的刀具多数都依靠进口,同时国外标准化、系列化产品对我国制造业进行入侵,在高端制造领域形成垄断局面。这种状况对我国的国防安全构成了极大的威胁,严重制约我国的制造业的发展。镗削加工为深孔加工的主要加工方式,因此镗杆减振技术的研究具有重要意义。通过对镗削过程加工基本参数进行分析,得到了切削面积和线长与加工过程基本参数的关系,并建立了关于切削面积和切削刃线长的力学模型。通过MATLAB设计了仿真软件并对考虑振动的加工表面形貌进行了预测。分析了镗削过程振动及动力吸振减振原理,建立了减振镗杆的动力学方程,通过求解动力学方程得到了阻尼与振幅倍率的关系。提出了变阻尼减振镗杆控制策略,并依据变阻尼原理设计减振镗杆。根据变阻尼减振原理,设计了电磁阻尼吸振器结构,对镗杆静态特性进行了仿真分析。通过理论推导求解出阻尼系数,并完成了电磁阻尼器的基本参数设计,得到阻尼系数与电流的关系曲线。基于MATLAB对振动加速度数据平滑处理,求解出信号的平均幅值。提取振动信号特征,对感知的振动信号进行傅里叶变换、积分处理得到了振动的速度和位移。通过实时在线控制调节电磁阻尼吸振器的阻尼,来改变减振镗杆的减振性能,实现了对振动的在线控制。对所设计的变阻尼减振镗杆动力学基础参数进行测试,验证了理论推导的准确性。对变阻尼减振镗杆进行静-动态性能测试,检验了其减振性能。进行镗削实验,分析了切削参数对振动的影响。最后对所设计的变阻尼减振镗杆进行镗削实验,验证了其减振性能。为深孔加工提供了技术支持。