固体蓄热电锅炉作为“煤改电”政策的推广设备,既可以减少燃煤带来的环境污染,又可对电力负荷实施“移峰填谷”,因此具有良好的发展前景。然而锅炉运行过程中,电加热丝烧坏的现象时有发生,严重影响设备运行的可靠性。因此,分析这一故障的原因并在设计运行中加以避免,对蓄热电锅炉设备的应用,具有重要的现实意义。论文以某锅炉厂原有10 k V高压固体蓄热电锅炉为研究对象。首先,利用Hot Disk热常数分析仪对锅炉蓄热体的热物性参数进行了测定。其次,拟合了换热流体空气的热物性参数随温度变化的关系式。此外,根据原有固体蓄热电锅炉的几何参数,使用Gambit软件建立了数值模型,并运用Fluent软件对模型进行了数值模拟。模拟结果表明:原有锅炉在运行过程中,蓄热体组内部温度的不一致性非常严重。在进行锅炉结构的改进研究中,通过布置保温板将原有锅炉分隔为上下两个各自独立的蓄热体组区域,且均采用独立的自下而上送风的气流组织方式,不同于原有锅炉上下两路送风的方式。模拟结果表明:改进后的锅炉,上下换热通道空气的质量流量趋于一致,上下蓄热体的温差明显减小。研究结果表明:电加热丝烧坏是由于蓄热体组内部温差过大,温升、温降的不一致性是蓄热体组内部温度不一致的根本原因。热风循环气流组织不合理导致了蓄热体组温升、温降不一致,而蓄热体组前后风室内空气密度差引起的热压是造成气流组织不合理的重要原因。研究结果对固体蓄热电锅炉的改进提供了有益的参考。