氯甲烷是丁基橡胶生产过程中的溶剂,起着至关重要的作用。丁基橡胶的生产工艺导致氯甲烷中含有微量水分,这些水分不仅会降低聚合度,同时也会降低成品胶产品质量。因此,如何脱除氯甲烷中水分是丁基橡胶生产中的热点问题。活性氧化铝吸附脱水工艺是目前丁基橡胶生产中普遍采用的脱水方式,其脱除效果可以满足现阶段的生产需要,但是活性氧化铝用做吸附剂存在一定的弊端,比如:吸附容量小、易饱和、干燥周期短、需要频繁再生等等,长期使用活性氧化铝还会导致脱水系统稳定性差、操作费用高、环境污染等一系列问题。本文通过对天然气脱水工艺的研究分析,提出三甘醇系统脱水与用活性氧化铝脱水耦合的新工艺。通过模拟软件ASPEN HYSYS对设计的工艺流程进行模拟优化,得到新工艺中关键的操作参数,并对工艺中涉及的主要设备进行详细的计算设计。通过模拟软件计算数据得出结论,证明了该工艺的可行性。采用三甘醇法脱水后,可将原氯甲烷中的水含量由2000μg/g降到130μg/g左右,同时氯甲烷中的三甘醇含量可以控制在50 mg/m~3以下,通过对该工艺模拟得出结论,活性氧化铝的干燥周期得以大幅度延长,由单次72h增加到400h;同时也减少了活性氧化铝的再生次数,由年224次缩减到24次,使氯甲烷系统更加稳定;吸收水分达到饱和的富甘醇溶液经过再生系统脱水后浓度可达99.5%以上,完全可以循环使用。闪蒸出的轻烃及再生塔顶的轻组分回收到氯甲烷系统,以减少物料的损耗。