聚氨酯是一种主链含有重复氨基甲酸酯链段的聚合物,具有优良的弹性、耐磨性和对基材的良好黏附性等优点,因此广泛应用于胶粘剂领域。有机硅具有耐老化及使用寿命长等特点。将这两者结合起来,可使硅改性高分子材料具有优异的耐高温、防潮、防水、消泡、脱模及生理惰性等特点,有的品种还具有耐辐射、耐油和耐溶剂等特性。本文研制了一种新型的密封胶材料的合成与固化方法,以聚醚多元醇和TDI为原料,制备出一种聚氨酯预聚体,再加入硅烷偶联剂使其与预聚体发生端基取代反应,得到端基为硅烷氧基的硅改性聚氨酯密封胶。反应过程中采用将不同官能度的聚醚多元醇作为原料进行对比的方法,分别选用二官能团、三官能团及二者的混合物作为原料,对合成的产物分别进行红外光谱分析,对比产物所含官能团的不同；同时对原料聚醚多元醇进行流变性能测试,分析比较其流变性能对于反应的影响。文章还对硅改性聚氨酯密封胶的固化行为进行了系统的研究,固化配方包括固化剂(二丁基二月桂酸锡),促进剂,填料(碳酸钙、白炭黑等),粘度较大时还加入溶剂甲苯减小体系粘度。通过改变固化配方的比例,得到一系列的固化产品,记录分析其固化时间、密封胶的拉伸强度、断裂伸长率、剪切强度、流变性能等,寻找固化配方与以上这些性能之间的联系,并总结规律。同时本文还研究了密封胶性能的影响因素,包括环境的温度、湿度,填料的用量和表面处理等,探索其影响作用。通过实验,发现随着环境温度和湿度的增大,硅改性聚氨酯密封胶的固化时间逐渐缩短；使用经过表面处理的碳酸钙作为填料得到的密封胶性能更佳。随着固化剂用量的增加,密封胶拉伸强度和硬度先增大后减小,断裂伸长率增加。