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本文以单向C/SiC复合材料为例,在单向陶瓷基复合材料(UD-CMC)拉伸失效研究的基础上,建立了UD-CMC细观有限元模型,并首次将渐进适应界面层应用到陶瓷基复合材料拉伸失效的模拟当中。应用该模型模拟了单向C/SiC复合材料在轴向拉伸应力作用下的失效过程,并分析了不同纤维体积含量、不同模量对预测的应力-应变曲线的影响。将模拟结果与文献中实验结果及数值法得到的结果进行比较,表明采用渐进适应界面模型对UD-CMC应力作用下的失效与实验更吻合。在无应力氧化环境下UD-CMC力学性能分析的基础上,发展了弱界面粘结的UD-CMC在应力氧化环境下剩余力学性能分析模型,氧化温度为400-900℃。对相关公式进行了推导,并以单向C/SiC复合材料为例进行分析和讨论。由于基体具有脆性,当应力高于基体初始开裂应力时,基体裂纹对陶瓷基复合材料在氧化环境下的力学性能的影响十分重要,如果不考虑应力对材料在氧化环境下力学性能的影响,预测结果与实验值之间的误差随应力的增大将逐渐增大。本论文将不考虑基体开裂和考虑基体开裂的氧化模型得到的剩余强度和剩余刚度与实验数据进行对比,结果表明模型预测结果与实验结果更加吻合。根据文献实验电镜扫描结果,提出了用于分析强界面粘结UD-CMC在氧化环境下力学性能变化的模型。考虑纤维在裂纹附近氧化后产生的“缺口”建立模型,推导了纤维氧化缺口深度的理论公式,并利用该公式,在考虑纤维氧化产生的缺口的情况下,对UD-CMC剩余强度和剩余刚度进行公式推导,以单向C/SiC为例进行分析和讨论,并将理论预测结果同相关实验值进行比较,比较结果发现考虑纤维氧化缺口模型具有更高的精度。并采用有限元法对单向C/SiC复合材料在高温环境下的力学性能进行模拟,分析了不同氧化时间和氧化温度对材料性能的影响,并与实验值进行比较。