论文部分内容阅读
本论文主要是拉丝机的进线及卷筒水冷方式的研究和技术改造，设计的拉丝机的机型为LW1/700+LZ8/560+CLX600的直进式拉丝机。本种机型在设计过程中通过一些结构上的创新和改进达到提高整机速度，如改变卷筒的水冷结构、模盒的水冷结构、钢丝的进线方式等。随着我厂生产的钢丝、钢丝绳规模的不断扩大，但生产钢丝设备的拉丝机均为积线式拉丝机，此种拉丝机受设备自身结构原因和钢丝、卷筒冷却方式原因。整机速度无法进行提高。又钢丝通过积线上天轮，钢丝在拉拔过程中必定产生自扭现象，因此钢丝的性能指标受到影响。 钢丝经过每卷积线卷筒，上机芯架，过天轮后整机速度较慢，并且每个卷筒的机芯架松紧无法调整一致，因此钢丝的松紧不一致，无法提高整机速度。钢丝在拉拔过程中要生产大量的热，大部份的热量要通过拉拔卷筒和钢丝带走，因此卷筒的冷却和钢丝的冷却效果好坏直接影响钢丝的性能指标和拉丝设备的拉拔速度，改进卷筒的冷却方式，由原有的喷淋结构方式改为窄缝式或叶片式，加快冷却水的循环速度，从而提高卷筒的冷却效果，为拉丝机整机提速奠定基础，改进钢丝的冷却方式，由原有的间接水冷和直接水冷方式改进为密封式压迫水冷，通过密封管路强迫提高水流的速度，加快冷却水的速度，从而提高冷却效果。改进拉拔路径，由积线式改为直进式，钢丝在拉拔过程中不产生自扭现象，从而提高钢丝的性能指标和合格率。 我厂半成品拉丝机、成品拉丝机（包含生产的绳丝）整机速度均较低，一般生产φ1.6-φ2.0绳丝整机收线速度在300-350m/min之间，影响了单机生产力。现国外已经将此种结构的拉丝设备进行了升级和淘汰处理，国内钢丝绳厂家正在进行拉丝设备的升级换代处理，因此为了适应拉丝设备发展趋势，紧跟国内外发展步伐，结合我厂自身条件和钢丝工艺先进的特点，拉丝设备的升级换代—拉丝机的直进式改造势在必行。通过拉丝机的直进式改造后整机收线速度提高到500-600m/min(收线钢丝直径φ2.0),这样在原来的基础上提高了整机收线速度和钢丝的性能指标。