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本文选用Al7SiMg合金为研究对象,研究了不同细化、变质工艺和浇注工艺条件下热速处理对Al7SiMg合金组织和力学性能的影响。采用OLYMPUS光学显微镜和S5700扫描电子显微镜观察了合金的晶粒度和显微组织,采用INSTRON1186电子万能拉伸试验机测试了各种工艺浇注条件下合金的力学性能,。结果表明,在单一细化条件下,经热速处理后的合金晶粒最细小,抗拉强度最高,达到了164MPa,比正常浇注的合金抗拉强度提高近13MPa;经热速处理后合金延伸率达到了2.3%,与正常浇注的合金延伸率相近。热处理后,经热速处理的合金抗拉强度比空冷至低温浇注的合金提高了8.6%,。在单一变质条件下,经热速处理后的合金晶粒最小;经热速处理后的合金抗拉强度最高,达到了168.5MPa,比正常浇注的合金抗拉强度提高了18MPa,比空冷至低温浇注的合金强度提高了近8MPa;正常浇注的合金与经热速处理至低温浇注的合金延伸率都在4.2%左右;热处理后,经热速处理后的合金抗拉强度比空冷至低温浇注的合金提高了5.1%。在综合细化变质的条件下,经热速处理的合金共晶硅呈颗粒状,而其它浇注工艺的合金共晶硅还是呈短棒状;经过热处理后合金中的共晶硅都呈了颗粒状,其中热速处理的合金共晶硅还有部分呈短棒状,原因是颗粒状共晶硅开始长大;铸态下合金的抗拉强度,屈服强度和延伸率都达到了最佳,分别达到了181.8MPa,101MPa和4.2%;热处理后,经热速处理后的合金抗拉强度比空冷至低温浇注的合金提高了3.1%。经热速处理的合金金属型铸造后,合金的各项性能都达到了最佳,抗拉强度超过了360MPa,延伸率超过了14%,是所有合金中综合力学性能最佳的合金。