纳米金属铜作为一种新型的润滑油添加剂材料，由于比传统的润滑添加剂具有更为优异的抗磨减摩性能、热氧化安定性和抗腐蚀等特性而被广泛应用在摩擦学领域，其制备及应用研究越来越受到人们的重视。本文综合胶体化学、界面化学和纳米技术，研究了在微乳液体系中还原制备纳米金属铜粒子的方法和工艺；考查了纳米铜在润滑油中的摩擦学性能；对纳米金属粒子在润滑油中的抗磨减摩机理提出了自己的见解，建立了以纳米粒子和表面修饰剂组成的微单元为核心的抗磨减摩模型。主要研究成果和结论：1．借助微乳液体系中的“微反应器”成功制备出了粒径分布在20 nm左右、分散性良好的纳米铜颗粒。分别从表面活性剂的配比、反应顺序、反应物浓度、微乳液的分散方法及温度等方面，研究在该体系下制备纳米金属铜的适宜工艺条件。最终反应出了纳米铜润滑油添加剂16。2．研究了纳米铜添加剂16的摩擦学性能。结果显示，按质量分数5％添加16配制成的复合纳米润滑油16／HL68、16／HL46分别比基础油HL68和HL46的P_B值提高了34.95％和23.47％；其摩擦系数分别下降了78.3％和53.8％；在高速重载条件下16／HL68还出现了负磨损现象。3．提出了纳米铜粒子的两种可能的润滑机理：①纳米铜粒子不是单独分散在基础油中，而是被表面活性剂包裹着形成类似纳米“单元球”的形态分散在油中，这种具有弹性球体结构使得纳米颗粒既具有易错动的性质又具有较高的承载能力；②摩擦产生的局部高压高温使部分纳米金属铜以熔融状态附着在摩擦副表面，起到隔离作用从而减小摩擦磨损。