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随着市场需求与包装技术的发展,利乐包得到广泛应用,随之产生大量利乐包装废弃物。为了提高废旧利乐包装和废弃木材的利用率,保护生态环境,循环利用资源,本文采用正交试验法,进行废旧利乐包/木屑碎料板的制备,并通过理化性能测试,得到制板的优化工艺参数以及PVC贴面工艺参数。实验还利用实体显微镜观察复合板界面结合情况,利用红外光谱仪研究该板内部基团变化,利用热重分析和差示扫描量热仪研究该板的热稳定性,研究结果如下：（1）制板正交试验结果表明,厚度为9mmm、密度为0.75g/cm3的废旧利乐包/木屑碎料板的优化工艺参数为：施胶量14%,热压温度150℃,热压时间420s,利乐包/木屑比4：6。此时板材的静曲强度为23.1MPa,弹性模量为2917MPa,2h吸水厚度膨胀率为6.1%,符合GB/T 4897.2-2003国标标准。（2）利用PVC薄膜对优化工艺条件下的废旧利乐包/木屑碎料板进行贴面,得到：热压温度为50℃-60℃,热压时间为10s-20s,压力大于0.02Mpa,更有利于PVC薄膜贴面废旧利乐包/木屑碎料板。该贴面复合碎料板的甲醛释放量为0.3mg/L,达到E1级标准（GB 18580-2001标准规定值E1≤1.5mg/L）；其表面耐磨性能达到900r（LY/T1279-2008标准规定值80r）：其表面耐污染性能表明试件表面无残留颜色,无开裂、鼓包、软化及明显变色和光泽的变化。（3）通过实体显微镜观察,优化工艺参数条件下的废旧利乐包/木屑碎料板断面结构紧密,有连续完整的界面,界面结合性强。胶黏剂以及利乐包中的聚乙烯起到了物料间的粘结作用,有利于应力均匀分布,从而提高了板材的物理力学性能。（4）通过红外光谱测定说明,利乐包中的长纤维纸浆、聚乙烯与木屑发生了反应,通过官能团中的化学键结合在一起,有利于板材表面的理化性能；通过热重分析说明,利乐包的加入量,没有使该碎料板热稳定性产生明显的变化；通过差示扫描量热分析可知,木屑的加入一定程度上阻碍了利乐包中聚乙烯分子链的形成,最终导致复合碎料板的热稳定性降低。