Al-7%Si-0.3%Mg铸造铝合金具有良好的机械性能并且易于铸造成型,可以在其中添加其他合金元素并通过热处理控制析出相的种类和数目从而改善其强度,达到可以用于取代汽车工业应用中的传统钢铁材料的标准,有效的减轻汽车的自重,起到节能减排的作用。但是同时汽车铝合金零件通常暴露在比较严苛的物理化学环境中,对铝合金的耐腐蚀能力有比较高的要求,因此研究添加元素对于铝合金的耐腐蚀能力影响十分有必要。本文具体采用Al-7%Si-0.3%Mg、Al-7%Si-0.3%Mg-0.3%Cr、Al-7%Si-0.3%Mg-1.5%Cu三种铸造铝合金研究了Cr和Cu元素的添加对铝合金耐腐蚀能力造成的影响。利用了电化学工作站三电极系统、扫描电子显微镜、透射电子显微镜和能谱分析仪等技术系统的研究了不同添加元素对不同热处理状态的铝合金腐蚀过程中腐蚀电位、腐蚀速率、表面微观结构等结果的影响。添加元素的作用也取决于铝合金人工时效的状态。处于机械强度最高的峰时效样品对腐蚀作用最敏感。Cr的加入提高了Al-7%Si-0.3%Mg的耐腐蚀能力,对于不同人工时效状态可以将腐蚀速率降低12.8%至58.4%不等,对于峰时效样品降低幅度最大,同时使得合金表面的腐蚀情况更加均匀。在添加Cr的基础上,添加Cu可以大幅度降低铝合金的耐腐蚀能力,对于不同热处理状态的合金,Cu的添加可以将腐蚀速率提高26.8%至269.2%,对于峰时效和过时效样品的影响程度远大于对欠时效样品。同时Cu的添加加重了铝合金腐蚀的首要步骤点蚀发生的聚集和点蚀坑周围和坑壁的晶间腐蚀,并促使合金表面生成富Si颗粒。