金属材料经硅烷化处理后可显著增强其抗腐蚀性及其与有机涂层的粘结力,硅烷化处理可有效替代环境污染严重的铬酸盐转化处理及磷化处理工艺。论文制备了两种硅烷化处理剂,并利用该处理剂对标准冷轧板进行硅烷化处理,比较处理前后金属的耐腐蚀性能及金属与有机涂层的粘结性能。选两种硅烷(KH-550、KH-792)在溶剂中进行水解,确定工艺参数,得到两种硅烷化处理剂。采用电导率测定法检测硅烷的水解程度,对影响水解体系稳定性的水解溶剂、水解时间、溶液浓度、pH值、温度、添加剂等因素进行了研究,同时对处理剂进行红外(FT-IR)表征。采用混合溶剂(水+醇)作为硅烷的水解溶剂较单一的醇解和去离子水水解要好,KH-550：水：乙醇采用1：(1-3)：(5-15)的配比是最佳的水解浓度,KH-792.水：甲醇采用1：(4-6)：(8-15)的浓度配比,两者水解时间都控制在2h内,最佳水解温度20-40℃,pH值在9-11,添加剂的加入量为溶液体积的0.15g/L。采用标准版冷轧板在硅烷溶液中浸渍,进而经固化处理的工艺制备硅烷薄膜。通过对硅烷膜耐蚀性能测试,验证了硅烷膜的制备工艺对膜性能的影响。采用扫描电镜(SEM)、差式扫描量热法(DSC)等测试手段对硅烷膜的结构和性能进行了表征和分析,并利用热失重法(TG)技术测试了KH-550、KH-792硅烷膜的热分解温度。浸渍时间为2min、固化温度为100℃、固化时间为0.5h为最佳固化工艺参数,冷轧板经硅烷化处理后的耐蚀性能与硅烷化工业产品8011A相当；硅烷膜耐酸性不好,但具优异耐碱性。研究了不同条件下硅烷化处理对涂层与标准冷轧板结合强度的影响,涂层的耐盐雾试验、附着力试验、杯突试验、冲击试验都合格,表明冷轧板基体与涂层有很好的附着力。