旋回破碎机是矿山中用于初碎的大型破碎机械。其在工作过程中,动锥做旋回运动,破碎对象在挤压力作用下发生弯曲、挤压和劈裂,当外加载荷大于物料受力极限时,物料破碎。数字化样机技术是以机械动力学、机械系统、牛顿力学和控制基础理论为核心,并结合了仿真技术、三维计算机图形技术,可以满足客户的技术要求,在计算机上模拟其功能,并对仿真结果进行相应的分析,从而到达设计效果。其特点是使产品设计开发和结果分析集于一体,使产品设计者、制造者和使用者在产品制造前就可直观形象地对数字化虚拟产品进行优化、性能改善、制造过程的仿真并了解产品使用过程中的优劣。论文的研究对象是PXF6089旋回破碎机。本论文的主体内容分为以下四大部分。(1)基于PXF6089旋回破碎机真实几何结构和运动特性在CATIA环境下构建三维模型,完成关键零部件构建、整机装配、运功过程及装配过程仿真及结构和工作环境渲染;(2)为了提高离散元仿真效率,对模型进行简化,忽略破碎机外部轮廓倒角、螺栓螺母、运动系统等对破碎性能无影响的外部结构。通过对传统的破碎对象进行物性测试,得到相关物理和力学参数,并输入到EDEM前处理模块,进行旋回破碎机工作过程仿真;(3)根据动锥运动特性、岩石物理特性及破碎机腔型结构构建旋回破碎机产量理论模型,发现动锥转速和排料口尺寸是影响破碎机产量的关键因素,需进行深入研究。在其他参数不变情况下,分别改变动锥转速和排料口尺寸进行单因素仿真实验,选择动锥转速为100rpm、120rpm和140rpm,排料口尺寸为160mm、170mm和180mm分别进行仿真,发现当动锥转速或排料口尺寸增大时,瞬时生产率增大,产量随之提高,且动锥转速的增加量和产量的增量近似成正比;(4)物料在破碎过程中,破碎机动、定锥衬板对物料发生挤压作用,产生挤压力,同时动、定锥衬板受到物料的反作用力,使衬板产生变形和磨损,当挤压力增大时,磨损加剧,恶化破碎机的破碎性能,因此,需对影响破碎力的关键因素进行研究。结合破碎力理论计算公式,并采用EDEM和FEM相结合的方法进行破碎力仿真,分别改变动锥转速和排料口尺寸,通过仿真结果可知,影响破碎力的主要因素为排料口尺寸,即堵塞口的位置。