随着世界原油资源的逐渐枯竭，优质原油量越来越少，国内进口劣质原油的量也随之增加。国内炼厂为了提高经济效益，降低加工成本，也开始逐年增加劣质原油的加工量，特别是高含硫原油的加工量逐年增加。这不仅给炼油设备带来了挑战，也直接影响作业人员的生命安全。为提高炼厂加工高硫原油的可靠性以及降低作业人员中毒风险，本文根据硫迁移转化规律研究成果，重点分析了硫化氢来源、分布及危害，辨识出了硫化氢易发生泄漏的风险点，以某炼化企业具体情况为例，辨识出典型炼化装置硫化氢分布情况。为了便于炼厂对硫化氢泄漏有效的管理，采用事故树方法对导致硫化氢泄漏的因素逐一排查，并结合炼厂工艺，编制出了能快速有效的查找硫化氢泄漏的系统化方法。针对易发生硫化氢泄漏的风险点，提出一套行之有效的硫化氢中毒风险分级方法，该方法以硫化氢泄漏概率和泄漏后果为依据，采用层次分析法进行风险分级，为便于高硫原油加工企业对硫化氢中毒进行有效的管理，结合分级结果，采用VB编程语言开发的一套单机版管理软件。为有效对硫化氢泄漏进行监管，建立了一套硫化氢在线监测系统，根据对某炼厂的前期调研以及现场勘查，具体介绍了硫化氢监测仪的布置，不同危险区域需要布置在线监测仪的数量以及布置原则。针对加工高含硫原油的炼厂作业人员不同的工作性质，提出了不同的防硫化氢中毒的具体措施，对不同区域的作业人员制定了新的防护标准，确保作业人员在日常的作业中能有效的防止硫化氢的危害。另外，对硫化氢泄漏提出了具体的防护措施包括现场如何进行处理，人员如何进行救护。