阻尼材料在空调设备、汽车等振动设备上有着广泛的应用。橡胶是一种粘弹性材料,适合用作阻尼材料。而将橡胶用适当的加工方法制作成非硫化型阻尼材料,与相似应用状态的其它阻尼材料相比,如沥青类阻尼材料、热熔型阻尼材料、涂料型阻尼材料等,具有许多优点。包括:加工工艺相对简单,无毒无味,材料可以重复利用,无残留,方便在多种材质上粘贴安装使用,易于做成约束性阻尼处理方式,阻尼效果更为理想等。丁基类橡胶包括丁基橡胶、氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶,是一类较为理想的阻尼橡胶基体材料。由于其分子结构特点,在受到外界振动或声波激励时,分子链段进行空间位阻效应较大的内摩擦运动,因此呈现出较大的阻尼。本研究选择丁基类橡胶包括丁基橡胶(IIR)、氯化丁基橡胶(CIIR)和溴化丁基橡胶(BIIR)三种橡胶作为基体材料,选择硅藻土、轻质碳酸钙、滑石粉、鳞片状结构的云母粉作为填料,选择炭黑和白炭黑作为补强剂,并以白炭黑作为变量试验,选择不同分子量的聚异丁烯和萜烯树脂作为增粘剂,以分子量为1300的聚异丁烯(PIB-1300)和萜烯树脂作为变量试验,研究了它们对拉伸强度、针入度、剥离强度、损耗因子等性能的影响。首先,研究了丁基橡胶、氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶作为主体材料的非硫化橡胶阻尼材料(以下简称阻尼材料)的性能差异。结果表明:丁基类橡胶基材中,门尼粘度越大,其内聚强度越高,对应的阻尼材料的拉伸强度越高,针入度越低。本研究选用的BIIR带有较强的极性基团以及其自身较低分子量,制备的阻尼材料的剥离强度与损耗因子最高,减振效果最好。其次,研究不同种类的填充料对非硫化溴化丁基橡胶阻尼材料性能的影响。结果表明:硅藻土制备的非硫化橡胶阻尼材料的拉伸强度最高,但是剥离强度和针入度很低;滑石粉制备的阻尼材料的拉伸强度与剥离强度都较低,损耗因子较高;轻质碳酸钙制备的阻尼材料的拉伸强度与剥离强度较高,但是损耗因子最低;云母粉制备的阻尼材料的剥离强度与损耗因子最高,综合性能最佳。第三,研究不同的补强剂以及不同用量的白炭黑对非硫化溴化丁基橡胶阻尼材料性能的影响。结果表明:炭黑之间相比较,粒径越小,补强效果越好。N330制备的阻尼材料的拉伸强度与剥离强度最高,N550次之,N774最差,针入度刚好相反。由于白炭黑表面的硅醇基,增加了材料表面极性及亲水性,制备的阻尼材料的剥离强度最高,拉伸强度介于N330与N550之间。随着白炭黑用量增加,阻尼材料的拉伸强度随之上升,针入度随之下降,剥离强度前期随之上升。当白炭黑用量达到30 phr时,剥离强度达到最高峰值68.55 N/25mm。因此白炭黑比炭黑更合适用于非硫化溴化丁基橡胶阻尼材料,最佳用量为30 phr。第四,研究了不同分子量的聚异丁烯(PIB)及分子量为1300 g/mol的聚异丁烯(PIB-1300)用量对非硫化溴化丁基橡胶阻尼材料性能的影响。研究发现:聚异丁烯的分子量越高,制备的阻尼材料的拉伸强度越高,针入度越低。聚异丁烯PIB-2400制备的阻尼材料的拉伸强度最高,针入度最低。聚异丁烯PIB-1300制备的阻尼材料的剥离强度最高。随着聚异丁烯PIB-1300用量的增加,阻尼材料的针入度会随之上升,但拉伸强度会随之下降。阻尼材料的剥离强度先呈上升趋势,当聚异丁烯用量为150 phr时,剥离强度正好处于峰值68.55 N/25mm,然后开始下降。由于阻尼材料是粘贴使用,剥离强度最重要,因此PIB-1300更适合用于非硫化溴化丁基橡胶阻尼材料,最佳用量为150 phr。最后,研究了不同用量的萜烯树脂对非硫化溴化丁基橡胶阻尼材料性能的影响。结果表明:阻尼材料的拉伸强度先随着萜烯树脂用量的增加而上升,当用量为90 phr时达到峰值,随后下降;阻尼材料的针入度随着萜烯树脂用量的增加而下降;剥离强度随着萜烯树脂用量的增加而增加,当用量达90 phr后,粘接强度达到稳定值。在相同测试条件下,阻尼材料的损耗因子随着萜烯树脂用量的增加先上升然后下降,当萜烯树脂为90phr时,损耗因子最高;随着萜烯树脂用量的增加,阻尼材料损耗因子的峰值向高温移动。当萜烯树脂用量为90 phr时,综合性能最佳。