热轧带钢的主要质量指标包括尺寸、板形(凸度和平直度)、组织性能及表面质量等,其中板形是热轧带钢质量控制的重点和难点,也是企业的核心技术之一。为了不断改善热轧带钢板形质量,需要深入研究热轧过程辊系变形与轧件金属流动特征,分析各种因素对板形的影响规律,为建立精确板形设定控制模型提供理论依据和数据基础。本论文系统回顾了热轧带钢生产发展及板形理论研究进展,介绍了辊系弹性变形、磨损、热膨胀及轧件塑性变形等研究所采用的理论方法。利用三维模拟系统模拟了某1780mm热轧带钢轧制过程,其中辊系弹性变形计算采用分割梁模型(影响函数法),热变形采用差分法,磨损采用理论统计模型,轧件塑性变形采用刚塑性有限元法。根据模拟结果,分析了轧制过程中辊系弹性变形(挠曲与压扁)、热变形、磨损、轧制压力分布、辊间压力分布、厚度分布及前后张力分布等,并把相关计算结果与实测值进行了比较。在对各种轧制条件下的热轧过程进行模拟计算的基础上,本文系统分析了弯辊力、原始辊型、来料凸度等对轧制压力分布、辊间压力分布、辊缝形状、厚度分布和前张力分布的影响。根据轧制条件确定带钢凸度是开展板形研究和进行在线板形设定的基础工作。围绕某1780mm热轧生产中存在的板形问题,通过模拟轧制过程,分析了各种因素对凸度的影响,为在线板形模型改进和参数优化,提高板形设定与控制精度,解决生产中遇到的板形不良问题提供了重要依据。