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在满足性能要求和少添加贵价合金元素的前提下，以开发出高贮氢性能及可适应后期多元化涂溏工艺为研究目的，通过对热轧工艺、冷轧工艺和退火工艺的控制开发出一种新型低碳冷轧搪瓷用钢。基于电化学的基本原理，通过自行开发设计氢渗透实验装置，测定实验钢的氢渗透时间tb和氢扩散系数D。通过对所开发的钢板进行湿法涂搪实验，进一步考察钢板的抗鳞爆性能，并验证所开发的氢渗透时间测定装置的可信性和实用价值。本论文对搪瓷钢的不同状态的组织和性能进行了研究，通过实验及理论分析获得结论如下: [1]适宜于DC01EK搪瓷用钢的工艺控制方法如下:1）热轧:高温终轧(880℃～930℃)和高温卷取(650℃～730℃);2)冷轧:大的冷轧压下率(80％);3)罩式退火:DC01EK(690℃～730℃保温5h); DC01EK-Ti(700℃～730℃保温5h)。最终力学性能满足:屈服强度≤270MPa，抗拉强度≤400MPa，延伸率≥30.0％; [2]热轧态室温组织:铁素体+珠光体，铁素体晶粒度为8.0～9.5级;退火态显微组织为铁素体，730℃时铁素体晶粒度为10.0～11.0级;涂搪后的显微组织仍为铁素体，晶粒度为9.0～10.0级; [3]通过对罩式退火工艺(350℃～730℃保温5h)进行模拟，DC01EK的再结晶温度范围为550℃～600℃;DC01EK-Ti的再结晶温度范围为500℃～650℃。DC01EK-Ti的原始晶粒尺寸较小是引起其开始发生再结晶温度偏低的原因，而DC01EK-Ti中第二相粒子对晶界迁移的阻碍作用是造成再结晶结束温度偏高的原因; [4]采用氢渗透实验装置对钢板的贮氢性能进行评价，DC01EK中的贮氢陷阱以MnS和Fe3C为主;DC01EK-Ti的贮氢陷阱以Ti4C2S2为主，存在少量的MnS。实验钢中的析出物均以圆形或椭圆形为主，尺寸以100～250nm为主; [5]研究不同的退火温度(650℃～730℃)对钢板的氢渗透时间tb和氢扩散系数D的影响。随着退火温度的升高，由于Fe3C数量的减少和第二相粒子尺寸的变化导致tb的减小，在730℃保温5h处理后DC01EK和DC01EK-Ti氢渗透时间tb分别为12min和20min，均满足搪瓷用钢的要求。含Ti钢具有更大的氢渗透时间富余量; [6]采用湿法涂搪实验对钢板的抗鳞爆能力进一步检验，同时验证所开发的氢渗透时间测定装置的可信性。所开发出的搪瓷用钢具有良好的成形性能和抗鳞爆性能，为下一步的理论研究和工业化生产提供必要的理论基础。